今年以来，申丰水泥公司将技术改造和装备升级作为推动高质量发展的有力抓手，截至目前，累计实施创新项目55项，为节能降耗、提质增效注入了新动力。

积极探索智能工厂建设，对标全椒海螺、泰安中联等行业标杆，实施了水泥生产操作智能化改造项目，实现了对生产过程中喂煤、喷氨、通风等关键环节的自动控制，生产系统故障率下降30%以上，每年可节约标煤2600吨、降低电耗130万度，综合创效260余万元。大力推进自主创新，实施了《5000t/d熟料生产线煤磨震动技术改造项目》，消除了磨辊与磨盘碰撞产生的震动，显著提升了系统研磨能力，延长了耐磨材料使用寿命和二氧化碳充装周期，按照5年周期计算可节约维修费、材料费、充装费600余万元，目前该项目正在申报国家建材行业技术革新奖。积极推广应用新技术、新材料。先后实施了永磁电机智能驱动、高压变频空水冷却、永磁耦合器应用等技改项目，显著提升了关键设备的运转稳定性和经济性。在“五小”创新方面，陆续实施了篦冷机托轮防尘、粉煤灰双管下料等小改小革项目，基层创新活力明显增强，成为推动创新发展的重要引擎。（邓一龙）