一季度以来，沃丰水泥公司锚定提质增效与转型发展双重坐标，以“开局即决战”的奋进姿态，将2026年发展目标细化为6项重点工程与14项重点工作。公司上下破立并举、向新而行，在存量中找增量，在变量中求质量，以实干实绩交出了一份亮眼答卷。

抢占“新赛道”，构建市场“新格局”。精准匹配重点工程与客户个性化需求，定制化生产细分品种，实现从“卖产品”向“卖服务、卖方案”的转变。骨料品种由7种扩充至11种，新增4个品种均价每吨提高1.55元，年可增加利润90余万元。一季度骨料销量突破94万吨，刷新历年同期最高纪录，市场占有率持续扩大。与中核集团达成砂石骨料深度合作，4月下旬将正式启运发货，为全年业绩增长注入强劲动力。面对行业下行压力，公司创新营销策略，深耕乡镇市场，举办产品推介会，袋装水泥销量逆势上扬，同比增幅达30%，3月份单月实现销售利润224万元。

深耕“精益田”，激活效益“强引擎”。3月份，公司砂石骨料顺利通过“三体系”认证，为参与市场竞争提供了硬核保障；顺利通过污染土项目验收，按年处置污染土5万吨计算，可获得政策性补贴240万元；掺用污染土后熟料每吨成本可降低4.5元左右，预计年节约成本400万元。一季度累计储存脱硫石膏、炉渣、污泥等负价值材料10余万吨，直接创效95万元。通过采购石英砂等低价原材料替代高价品类，压减采购成本20余万元。加大修旧利废力度，筛选复用3号水泥磨闲置钢球补充至1、2号水泥磨，既盘活闲置资产，又节约材料成本50万元。

锻造“硬支撑”，积蓄转型“新动能”。SCR脱硝技改立竿见影，氨水使用量从1.05m³/h下降至0.35m³/h，预计全年节约氨水2400吨，节省费用138万元。水泥产存发流程优化项目实效凸显，通过科学调控库存、淡季报停变压器等举措，一季度累计节约电费135万元。骨料提升优化技改项目蹄疾步稳，自主设计加工的收尘系统和仓储改造正紧张施工，项目建成后，既能降低骨料含粉量、满足客户需求，又可将粉尘作为水泥辅料实现变废为宝，预计年创效60余万元。炭黑储用一体化项目初见成效，3月份使用炭黑替代原煤325吨，节约成本5万余元；利用废旧钢材自主建设的265吨容量钢板仓稳步推进，投用后将进一步提升炭黑存储与使用效率，预计年节约成本60余万元。助磨剂研发工作取得阶段性突破，与去年一季度相比，当前在用新型助磨剂吨成本已下降800元。在此基础上，粉体助磨剂小磨实验再获关键进展，待大磨试验后即可实现量产，预计吨成本可再降低300余元。

锤炼“硬作风”，提振全员“精气神”。持续强化干部员工作风建设，深入推行部门工作复盘与AB角互补制度。一季度以来，各部门累计复盘查摆问题115条，总结提炼优秀经验做法36条。AB角制度在全公司全面推行落地，各关键岗位均明确互补责任人，有效实现工作无缝衔接、责任闭环落实。深化思想引领，开展形势任务教育2次，引导全体干部员工认清行业形势，牢固树立“过紧日子”思想，严控非生产性开支，一季度累计节约四项费用1.8万元。持续深化“马上办”工作机制，以闭环管理倒逼责任落实，让“实干”成为沃丰水泥最鲜明的底色，为全年高质量转型发展蓄势赋能。（张强）